一、溫濕度控制箱特點

1.7寸真彩觸摸屏控制系統(tǒng)，可做程式定值功能，USB/R232接口( 操作更簡單)。

2.大型觀測視窗附照明保持箱內明亮，且利用發(fā)熱體內嵌式玻璃，隨時保持清晰地觀測箱內的狀況。

3.本類產品有溫濕度控制精度高和控制范圍寬的特點，配備的智能化控制裝置，人機對話式觸摸屏，彩色液晶顯示畫面，并可進行多種程序的設定。

4.平衡調溫調濕方式，電熱式蒸汽發(fā)生加濕，可調節(jié)理想的溫濕度環(huán)境。有穩(wěn)定、平衡的加熱、加濕能力，可進行高精度、高穩(wěn)定的溫濕度控制。

5.加濕器采用大型視窗，便于觀察，清洗，延長其使用壽命，位于試驗室外部*設計，將加濕時所影響試驗室內部溫度減少到小狀態(tài)。

6.箱體內外部材質采用不銹鋼板( SUS#304 )，用CNC數位工作母機成型。圓弧造型美觀大方并采用平面無反作用把手.操作容易。箱體外部外部更施于環(huán)氧樹脂涂裝，以增加外觀質感及潔凈度。

7.箱體保溫層采用高強度PU發(fā)泡樹脂與高密度之玻璃纖維棉。厚度10公分可避免不必要之能量損失。

8.補水箱置於控制箱體前側的下部，外拉式水箱的設計，更便利操作者補充水源。

9.箱體左側開直徑50mm測試孔，可供外接測試電源線或信號線使用。

10.法國泰康壓縮機配置。

二、溫濕度控制箱性能：

指氣冷式在室溫20℃，空載時

規(guī)格型號：HE-WS-80/100/150/225/408/800/1000（A、B、C、D、E）

容量：

80升內箱尺寸（寬*高*深）：400X500X400mm

150升內箱尺寸（寬*高*深）：500X600X500mm

225升內箱尺寸（寬*高*深）：600X750X500mm

408升內箱尺寸（寬*高*深）：600X850X800mm

800升內箱尺寸（寬*高*深）：1000X1000X800mm

1000升內箱尺寸（寬*高*深）：1000X1000X1000mm

溫度范圍：

A表示：0℃～+150℃，B表示：-20℃～+150℃，C表示：-40℃～+150℃，

D表示：-60℃～+150℃，E表示：-70℃～+150℃

溫度精度：±0.01℃

溫度波動度：±0.5℃

溫度均勻度：±2.0℃

濕度范圍：20%RH～98%RH

濕度精度：±0.1%R.H

濕度波動度：±2.0%R.H.

濕度均勻度：±3%R.H.

升溫速率：平均3℃/min（非線性、空載時；從常溫+25℃升至+85℃約20min）；可按要求定制非標規(guī)格

降溫速度：平均1℃/min（非線性、空載時；從常溫+25℃降至-40℃約65min）；可按要求定制非標規(guī)格

四、制冷工作原理

高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。其過程如下：制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換，將熱量傳給四周介質。后制冷劑經閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。最后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復始從而達到降溫之目的。

五、制冷系統(tǒng)

1.系統(tǒng)理念：采用業(yè)界的溫度平衡技術（制冷不加熱），通過能量調節(jié)技術在降溫及低溫平衡時不需要另外啟動加熱來平衡控溫。能量調節(jié)技術即PID控制調節(jié)制冷劑流量，通過調節(jié)控制單位時間內進入蒸發(fā)器制冷劑的質量，來達到精確控制制冷功率，從而精確控制試驗室的溫度。

2.相對以前“平衡控溫方式"即邊加熱邊制冷的方法，能耗非常大。而運用此技術可在Z大限度上降低客戶的運營成本和延長壓縮機的壽命，可在產品壽命周期內可為用戶節(jié)約一筆不小的電費開支（因客戶實際使用頻率高低而已）

3.制冷硬件:采用“泰康"全封閉壓縮機。

4.制冷劑：采用環(huán)保制冷劑R404a，R23。

5.制冷蒸發(fā)器：采用波紋翅片制冷蒸發(fā)器，位于試驗箱一端的風道夾層內，由鼓風電機強制通風，快速換熱。

6.輔助件:本試驗箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等我公司也采用進口件；如采用意大利CAS的電磁閥、旁通閥等，其它配件也均選用國內品牌的制冷配件。

7.低溫管路：低溫管路采用優(yōu)質無氧銅管、充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內壁產生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢）

在制冷系統(tǒng)底部設有凝結水接水盤，并排出箱外。

8.減振：采用壓縮機膠墊或彈簧減振措施；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。

9.降噪：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。